橡膠輪胎行業廢氣治理方案

發布時間:2018-06-11瀏覽次數:0次

橡膠輪胎行業廢氣治理方案

一、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的成分
 
在橡膠輪胎生產過程中,會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜,所以其廢氣成分復雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發,從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠,還有許多未參與聚合的原料氣體產生。大量分析表明:三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到30mg/m3的濃度,這遠遠超過地區標準的規定。
 
 
 
二、橡膠輪胎制造產生的有害氣體的危害
 
橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質等污染物。橡膠輪胎生產過程中廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對廠區環境和周圍環境造成很大污染。
 
顆粒物的危害眾所周知,污染環境,引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的危害遠不止難聞這么簡單。惡臭物質的危害主要表現在以下幾個方面:
 
危害呼吸系統
 
嗅到臭氣時,反射性地抑制吸氣,妨礙正常呼吸功能。
 
危害消化系統
 
經常接觸惡臭物質,使人食欲不振與惡心,進而發展成為消化功能減退。
 
危害循環系統
 
如氨等刺激性臭氣,使人血壓先下降后上升,脈搏先減慢后加快,硫化氫還能阻礙氧的輸送,造成體內缺氧
 
危害神經系統
 
長期受低濃度惡臭物質刺激,首先使嗅覺脫失,繼而導致大腦皮層興奮與抑制過程的調節功能失調。
 
其他危害
 
使內分泌系統的分泌功能紊亂,影響機體的代謝活動。氨和醛類對眼睛有刺激作用。惡臭的持續作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退,從而使學習和工作效率降低。長期受到惡臭的持續作用會引起嗅覺疲勞,導致嗅覺失靈。
 
三、橡膠輪胎廢氣處理設備
 
橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法(CO)廢氣治理設備進行處理。
 
(一)設備原理
 
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為無毒的CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法,有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優點。催化燃燒法(CO)高濃度有機廢氣治理設備的凈化效率一般都在97%以上,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。
 
(二)設備特點
 
1、可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;
 
2、采用電加熱/天然氣加熱啟動,具有方便、運行費用低的優點;
 
3、工藝具有多重安全保護措施,確保系統的安全運行;
 
4、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生二次污染;
 
5、具有凈化效率高,一般均可達97%以上。
 
此外,催化燃燒法(CO)廢氣治理設備還可應用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
 
原標題:橡膠輪胎行業廢氣治理方案